1.热量积累加剧
·大容量电池单位时间产热更高（焦耳热+反应热)，需配置液冷系统（(温差≤2℃）而非传统风冷·案例:120Ah电池化成时热功率密度可达80W/L，超过小电池3倍以上
2.温度梯度控制
·电池中心与表面温差>5℃将导致SEI膜厚度不均(参考内容中SEI膜形成依赖温度均一性)·解决方案:采用分区域动态温控，在化成后期(SEI成膜关键期）保持±0.5℃精度
电流/电压控制精度(直接影响电池寿命)
1.电流精度需达0.01%级别
"电流电压传感器万分之以上精度较理想"，大电池需更高要求:│
1000A电流下±100mA误差将导致容量偏差>0.5%
建议:采用霍尔闭环传感器+温度补偿电路
2.多阶段恒流策略
大电池禁止全程恒流充电(易引发锂枝晶):
graph LR
A[初始0.02C小电流]-->B[0.1c中电流活化]--> c[e.05c缓充阶段]--> D[SEI修复静置]
1.检查设备和电池状态:在夹电池前，应检查backing时间及静置时间。同时，检查老化板金手指及夹子有无异常，确保设备正常运行。
2.正确安装电池:夹电池时，应确保电池正确安装到老化板上，按扫描的通道插入，避免入错通道。
3.核对电池信息:入炉后，应检查电池barcode 与 DTS该通道电池 barcode是否一致，确保电池信息准确无误。
4.规范操作化成机:建化成名时应规范操作，不能输入过长的化成名，否则可能导致数据传输失败。
5.流程设置和检查:发流程时，先根据M要求导出相应的流程名，检查流程每一步的设置与M的要求是否相符。若有出入，联系PE工程师确认。流程发送后，应迅速检查电池电压及电流大小，发现异常电芯及时取出，避免电芯燃烧。